一、單項選擇題

1，質量特性分析表是由(　　)制訂的。

A.質量部門

B.檢驗部門

C.設計、技術部門

D.生產部門

2.不合格嚴重性分級，按四級不合格劃分，A級的含義是(　　)。

A.不嚴重

B.中等嚴重

C.非常嚴重

D.嚴重

3.根據GB/Tl9000---2000標準，不合格的定義是(　　)。

A.未達到要求

B.未達到規定要求

C.未滿足要求

D.未滿足規定要求

4.不合格是偏離質量規定要求的表現。因質量特性重要程度和偏離規定要求的程度不同，因而(　　)就不同。

A.嚴重性分級

B.對產品適用性的影響程度

C.對使用要求的影響

D.不合格分級

5.通過不合格分級，可對產品(　　)的不合格進行總的評價。

A.檢驗項目

B.各個質量特性

C.多個質量特性

D.關鍵質量

6.產品不合格嚴重性分級表是某產品(　　)的具體化。

A.不合格嚴重性分級原則

B.不合格嚴重性分級

C.使用要求

D.影響程度

7.不合格的嚴重性分級除考慮功能性質量特性外，還必須包括(　　)。

A.使用要求

B.外觀、包裝

C.經濟性要求

D.安全要求

8.不合格嚴重性分級是根據(　　)分級。

A.對檢驗人員素質和能力要求的不同

B.對作業過程能力要求的高低不同

C.可能出現的質量特性不符合造成的財務損失的大小不同

D.已出現的質量特性不符合對產品適用性的影響程度不同

9.正確的不合格品定義是(　　)。

A.經檢查確認質量特性不符合規定要求的產品

B.經檢查需確認質量特性是否符合規定要求的產品

C.經檢驗確認質量特性不符合規定要求的產品

D.經檢驗尚未確認質量特性的產品

10.如何對待不合格品返工返修后檢驗問題，正確的做法是(　　)。

A.不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新進行檢驗

B.不合格品返工后成了合格品，所以不需要重新進行檢驗

C.返修后還是不合格品，所以不需要重新進行檢驗

D.返工后不管是否合格都需要重新進行檢驗

11.對糾正措施的正確理解應是(　　)。

A.把不合格品返工后成為合格品采取的措施

B.把不合格品降級使用而采取的措施

C.為消除已發現的不合格原因而采取的措施

D.為消除已發現的不合格品而采取的措施

12.分析產品實現過程中產品及其組成部分的重要質量特性與產品適用性的關系和主要影響這些特性的過程因素的技術文件是(　　)。

A.質量手冊

B.檢驗手冊

C.檢驗指導書

D.質量特性分析表

13.為識別和控制不符合質量特性要求的產品，并規定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關職責和權限，以防止其非預期的使用或交付是(　　)。

A.不合格品

B.檢驗程序

C.質量審核

D.不合格品控制程序

14.為消除已發現的不合格所采取的措施是(　　)。

A.報廢

B.讓步

C.糾正

D.預防

二、多項選擇題

15.根據GB/Tl90130---2000對不合格的定義，不合格包括(　　)。

A.產品

B.過程

C.相關方

D.體系

E.價格

16.編制質量特性分析表所依據的主要技術資料有(　　)。

A.產品圖紙

B.作業流程

C.質量體系文件

D.作業管理點明細表

E.人事檔案

17.產品不合格嚴重性分級表正確理解是(　　)。

A.產品不合格嚴重性分級原則和產品不合格嚴重性分級表都是產品檢驗計劃的構成文件

B.產品不合格嚴重性分級表是根據不合格嚴重性分級原則，針對具體聲品可能出現的質量特性不合格對其嚴重性分級

C.不合格品嚴重性的分級表是該產品檢驗計劃的組成部分

D.掌握和用好分級表不僅對提高檢驗工作質量、效率、降低檢驗費用有重要的意義E.產品不合格嚴重性分級原則可取代產品不合格嚴重性分級表

18.不合格分級的作用有(　　)。

A.明確檢驗控制重點

B.便于綜合評價產品質量

C.有利于抓住關鍵質量

D.可以節約檢驗成本

E.有利于選擇更好的驗收抽樣方案

19.不合格品處理的形式有(　　)。

A.報廢

B.檢驗

C.糾正

D.讓步

20.不合格品隔離的主要內容有(　　)。

A.把不合格品碼放整齊

B.對不合格作出標識

C.設立專職人員看守

D.設立隔離區或隔離箱

1.C

2.C

3.C

4.B

5.C

6.A解析：不合格嚴重性分級表是根據不合格嚴重性分級原則(標準)，針對具體產品可能出現的質量特性不合格對其嚴重性分級.

7.B解析：不合格的嚴重性分級除考慮功能性質量特性外，還必須包括外觀、包裝等非功能性的影響因素。

8.D

9.C

10.D解析：返工(或返修)后須重新辦理交檢手續，經檢驗合格方可轉序或入庫，經檢驗確認仍不合格的按不合格品處置程序重新處理。

11.C

12.D解析：質量特性分析表是分析產品實現過程中產品及其組成部分的重要質量特性與產品適用性的關系和主要影響這些特性的過程因素的技術文件。

13.D解析：不合格品控制程序是為識別和控制不符合質量特性要求的產品，并規定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關職責和權限，以防止其非預期的使用或交付。

14.C

15.ABD解析：GB/Tl9000---2000對不合格的定義為：“未滿足要求”。不合格包括產品、過程和體系沒有滿足要求。

16.ABD解析：編制質量特性分析表所依據的主要技術資料有：(1)產品圖紙或設計文件;(2)作業流程(工藝路線)及作業規范(工藝規程);(3)作業(工序)管理點明細表;(4)顧客或下一作業過程(工序)要求的變更質量指標的資料。

17.BCD解析：(1)產品不合格嚴重性分級原則(標準)不是某種產品檢驗計劃的構成文件，而反映某一產品不合格品嚴重性的分級表才是該產品檢驗計劃的組成部分;

(2)不合格嚴重性分級表是根據不合格嚴重性分級原則(標準),針對具體產品可能出現的質量特性不合格對其嚴重性分級;

(3)掌握和用好分級表不僅對提高檢驗工作質量、效率、降低檢驗費用有重要的意義，而且對產品形成過程的設計，對檢驗工作的策劃及編制有關檢驗文件(如檢驗指導書)也有直接的指導作用。

18.ABE解析：(1)可以明確檢驗的重點;(2)有利于選擇更好的驗收抽樣方案;(3)便于綜合評價產品質量;(4)對不合格進行分級并實施管理，對發揮質量綜合管理和質量檢驗職能的有效性都有重要作用。

19.ACD

20.BD

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（責任編輯：lqh）

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