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備考指導(dǎo):資料員考試管理實(shí)務(wù)資料指導(dǎo)十八
5.3.28 整體鍋爐烘爐記錄
鍋爐安裝完成后,包括鍋爐爐體及熱力交換站及管道和設(shè)備在試運(yùn)行前,應(yīng)進(jìn)行烘爐試驗(yàn),內(nèi)容包括火焰烘爐溫度升降溫記錄,烘烤時(shí)間和效果。
烘爐前應(yīng)具備下列條件:
1.鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢,且水壓試驗(yàn)合格;
2.烘爐所需輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,熱工儀表校驗(yàn)合格;
3.烘爐方案已制定,并業(yè)已批準(zhǔn)。
5.3.29 整體鍋爐煮爐記錄
鍋爐安裝完成后,在試運(yùn)行前,應(yīng)進(jìn)行煮爐試驗(yàn),包括煮爐的藥量及成分(煮爐采用的藥劑、用量和配制,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行),加藥程序、蒸氣壓力、升降溫控制、煮爐時(shí)間及煮后的清洗、除垢。
5.3.30 整體鍋爐48h負(fù)荷試運(yùn)行記錄
1.鍋爐在烘爐、煮爐合格后應(yīng)進(jìn)行48h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。
2.鍋爐試動(dòng)行升火溫度不宜過快,防止各部受熱不均,產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。當(dāng)溫升達(dá)到鍋爐的工作壓力的運(yùn)行過程中,應(yīng)注意觀察下列情況的變化,并作調(diào)整及處理:
1)水位表的變化;
2)觀察與復(fù)核安全閥的正常壓力;
3)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和油位、軸承溫升及運(yùn)行電機(jī)的電流、振動(dòng)等是否正常;
4)檢查鍋爐供水循環(huán)水系統(tǒng)和集氣排氣裝置是否可靠;
5)檢查完畢使鍋爐及附屬各配件、設(shè)備的系統(tǒng)達(dá)到正常,協(xié)調(diào)運(yùn)行,并連續(xù)試運(yùn)行48h后,均無異常現(xiàn)象即為合格。
5.3.31 防腐施工記錄
防腐處理應(yīng)在管道、設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
普通薄鋼板防腐處理應(yīng)在管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢測合格后進(jìn)行。普通薄鋼板在制作風(fēng)管前,宜預(yù)涂防銹漆一遍。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致。其明裝部分必須涂面漆。使用的防腐劑(涂料)及涂刷遍數(shù)、厚度應(yīng)符合要求。
5.3.32 絕熱施工記錄
1.絕熱工程應(yīng)在管道、設(shè)備防腐處理合格后進(jìn)行。
2.絕熱工程的構(gòu)造、使用的材料及施工的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。
5.3.33 避雷帶支持件拉力測試記錄
避雷帶支持件施工完成后,應(yīng)進(jìn)行垂直拉力測試,施工單位應(yīng)在監(jiān)理(建設(shè))單位專業(yè)人員旁站情況下逐個(gè)測試。支持件的承受垂直拉力應(yīng)大于49牛頓(5kg)。
5.3.34 電纜終端頭(中間接頭)制作記錄。
1.電纜終端或中間接頭的制作應(yīng)做好記錄。
2.電纜頭制作完成后的絕緣測試和工頻耐壓試驗(yàn),應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
5.3.35 電纜敷設(shè)施工記錄
較大的工程電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜盤的外觀進(jìn)行檢查并記錄,對(duì)絕緣應(yīng)測試并記錄。
5.3.36 電氣等電位聯(lián)結(jié)測試記錄
等電位聯(lián)結(jié)分為總等電位聯(lián)結(jié)、局部等電位聯(lián)結(jié)、輔助等電位聯(lián)結(jié)等。
1.聯(lián)結(jié)完成后,應(yīng)對(duì)等電位箱、盒連結(jié)線、等電位聯(lián)結(jié)端子板材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào);聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的連接形式及連接質(zhì)量;連結(jié)線與各種管道及其他需做等電位連接設(shè)備連接處的材質(zhì)及連接質(zhì)量狀況;防腐處理情況進(jìn)行檢查并記錄。
2.等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)做導(dǎo)通測試和接地電阻測試,并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
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