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命題點3 城市熱力管道焊接的施工要求

在實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝方案，包括以下主要內(nèi)容：

(1)母材性能和焊接材料。

(2)焊接方法。

(3)坡口形式及制作方法。

(4)焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。

(5)焊接接頭的組對要求及允許偏差。

(6)焊接電流的選擇。

(7)檢驗方法及合格標準。

壁厚不等的管口對接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm時，應(yīng)將厚件削薄。

(2)內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過(1)所列數(shù)值時，應(yīng)將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。

焊件組對時的定位焊應(yīng)符合的規(guī)定：

(1)焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。

(2)在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可焊接。

(3)在焊接縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。

(4)焊縫長度及點數(shù)按規(guī)定進行。

在0℃以下的氣溫中焊接，應(yīng)符合的規(guī)定：

(1)清除管道上的冰、霜、雪。

(2)在工作場地做好防風、防雪措施。

(3)預熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定;焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻。

(4)應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對焊件進行預熱。

(5)在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。

在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標志。

不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行返修，同一部位焊逢的返修次數(shù)不得超過2次。

命題點4 城市熱力管道工程管道安裝及檢驗的施工要求

1.管道安裝前，準備工作應(yīng)符合的規(guī)定

根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。

清理管內(nèi)外表面、除銹和除污。

根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及丁藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。

鋼管應(yīng)使用專用吊具進行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。

2.管道安裝應(yīng)符合的規(guī)定

在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝。

安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等。

吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施。

地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距。

每個管組或每根鋼管安裝時都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對接管口。

3.管口對接應(yīng)符合的規(guī)定

對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm。

鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程小產(chǎn)生錯位和變形。

管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。

焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。

4.法蘭連接應(yīng)符合的規(guī)定

安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷。

法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm;不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。

法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%。

墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計要求;當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。

嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。

螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護。

法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進行，松緊適度;緊固后絲扣外露長度應(yīng)為2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應(yīng)采用一個墊圈。

法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進行封底焊。

法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2～3mm。

5.閥門安裝應(yīng)符合的規(guī)定

按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。

清除閥口的封閉物及其他雜物。

閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置;水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。

當閥門與管道以法蘭或螺紋力式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。

有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進行安裝，有開關(guān)程度指示標志的應(yīng)準確。

并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作。

閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。

水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：

(1)閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴禁垂直安裝。

(2)焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。

(3)安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入深100mm以上的水。

(4)焊接完成后，進行2次或3次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。

焊接球閥應(yīng)符合下列要求：

(1)球閥焊接過程中要進行冷卻。

(2)球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開。

(3)閥門在焊接完成后應(yīng)降溫后才能投入使用。

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（責任編輯：中大編輯）