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為了幫助考生系統(tǒng)的復習2013年二級建造師考試課程全面的了解二級建造師考試教材的相關(guān)重點,本文整理二級建造師考試科目《建設(shè)工程施工管理》相關(guān)知識點,希望對您有所幫助!
懸臂灌注施工要點說明
墩身施工完成后,在矩形空心墩墩壁之間底托采用在δ=20mm厚的鋼板,鋼板橫向間距1.0m,在鋼板上安裝橫擔工字鋼后,縱向鋪設(shè)工字鋼,縱向工字鋼上設(shè)橫Ⅰ22,間距0.5m,在工字鋼上安裝木排架,在木排架上鋪設(shè)0#段底模。矩形空心墩外側(cè)預埋萬能桿件節(jié)點板,拼裝萬能桿件托架、橫擔工字鋼后,安設(shè)木排架形成0#段底模支承面,0#段底模采用組合鋼模板。托架周圍安裝角鋼圍欄,掛防護網(wǎng)。
支架拼裝好以后,采用砂袋法或水箱加水進行預壓,預壓荷載按0#段混凝土重量及其它相關(guān)施工荷載總重量的1.25倍考慮。
0#段施工時,根據(jù)安裝掛籃需求,預留好各種預留孔道及預埋筋,以便掛籃拼裝時能準確就位。
0#段管道密集,混凝土澆筑后采用高壓水管沖洗管道。豎向預應(yīng)力壓漿孔設(shè)在箱梁腹板內(nèi)側(cè)面,在豎向波紋管上開孔設(shè)置注漿孔,并用密封膠帶密封。
0#段鋼筋及管道密集,鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定,定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊在鋼筋骨架上,定位鋼筋網(wǎng)片間距為0.5m,并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點焊,防止管道位置移動。當預應(yīng)力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時,保持管道位置不變,適當移動普通鋼筋位置。
0#段腹板混凝土澆筑時,在內(nèi)模處留設(shè)混凝土側(cè)窗及搗固孔,以減少混凝土自由傾落高度,防止混凝土離析和對管道的過度沖擊,并避免搗固棒與管道猛烈碰撞,澆筑至預留孔位置后,封閉并加固側(cè)窗,繼續(xù)向上施工。
鋼筋及預應(yīng)力管道安裝
鋼筋及預應(yīng)力管道、預埋件在加工場集中制作。鋼筋制作成鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架,汽車運至施工現(xiàn)場,塔吊提升,人工安裝。鋼筋及預應(yīng)力管道、預埋件安裝完畢后,布置好澆筑混凝土用的漏斗和串筒。
對鋼筋、預應(yīng)力管道及有關(guān)預埋件位置等進行自檢,檢查無誤后報監(jiān)理工程師檢查,確認合格后進行混凝土灌注。
混凝土澆筑
混凝土在攪拌站集中攪拌,使用混凝土攪拌運輸車水平運輸?shù)绞┕さ攸c,使用混凝土輸送泵垂直、水平泵送入模。混凝土輸送管道沿塔吊架敷設(shè),管道出口采用人工輔助布料。
為防止混凝土堵管和輸送過程中能耗加大,使混凝土的和易性、骨料級配、砂率滿足泵送技術(shù)要求,添加復合型外加劑。
灌注時分層、均勻、對稱進行,避免墩身承受偏心壓力。先灌注底板,底板兩端混凝土直接泵送入模,中部由頂板開天窗,通過串筒入模;腹板混凝土通過“天窗”泵送入模和搗固,在灌注到一定高度后,封閉“天窗”,通過頂板泵送混凝土入模;最后灌注頂板混凝土。澆筑混凝土時,嚴格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量,避免直接搗固預應(yīng)力波紋管,以防管道移位、滲漿。混凝土灌注完后及時養(yǎng)護,當混凝土強度及相應(yīng)的彈性模量達到設(shè)計要求后,按設(shè)計要求及對稱同步原則張拉預應(yīng)力筋,并進行壓漿。用作掛籃后錨的豎向預應(yīng)力筋暫不張拉,待掛籃前移后再張拉。
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(責任編輯:中大編輯)
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