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三、設(shè)備試運行的質(zhì)量控制

設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格后，還必須進行試運轉(zhuǎn)，這是確保設(shè)備配套投產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。

（一）設(shè)備試運行條件的控制

生產(chǎn)設(shè)備試運行條件有以下五點：

（1）設(shè)備及其附屬裝置、管路等全部施工安裝完畢，施工記錄機質(zhì)量控制資料齊備，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求：

（2）需要的能源等符合試運行的要求；

（3）大型、復(fù)雜、精密儀器，是運行方案或操作規(guī)程已由安裝單位編制完成，并經(jīng)總監(jiān)理工程師及建設(shè)單位審查批準(zhǔn)；

（4）參加試運行的施工人員熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程及試運行操作，安裝單位完成了相關(guān)的技術(shù)交底；

（5）經(jīng)現(xiàn)場檢查設(shè)備及周圍環(huán)境已清掃干凈，設(shè)備附近沒有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。

（二）試運行過程的質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師在設(shè)備試運行過程的質(zhì)量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進行試運行。

1.設(shè)備試運行的步驟及內(nèi)容

一般中小型單體設(shè)備如機械加工設(shè)備，可只進行單機試車后即可交付生產(chǎn)。對復(fù)雜的，大型的機組、生產(chǎn)作業(yè)線等，特別是化工、石油、冶金、化纖、電力等連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，必須進行單機、聯(lián)動、投料等試車階段。

試運行一般可分為準(zhǔn)備工作、單機試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)四個階段來進行。前一階段是后一階段試車的準(zhǔn)備，后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進行。

大型項目設(shè)備試運行的順序，要根據(jù)安裝施工的情況而定，但一般是公用工程的各個項目先試車，然后再對產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的各個裝置進行試車。試運行中，應(yīng)堅持下述的步驟：

（1）先無負(fù)荷到負(fù)荷。

（2）由部件到組件，由組件到單機，由單機到機組。

（3）分系統(tǒng)進行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)。

（4）先低速逐級增至高速。

（5）先手控、后遙控運轉(zhuǎn)，最后進行自控運轉(zhuǎn)。

2.設(shè)備試運行過程的質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應(yīng)參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即進行分析并指令安裝單位采取相應(yīng)措施。

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