第五節 現代生產管理與控制的方法

一、MRP、MRPⅡ和ERP

(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning，簡稱MRP)

1.物料需求計劃(MRP)概述

20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩定均衡

消耗情況下物料需求不出現短缺。20世紀60年代中期，物料需求打破穩定狀態，計算機系統的應用和迅速發展，以及短時間內應對大量庫存控制數據的復雜運算，美國。IBM公司的約瑟夫·奧列基博士運用計算機技術提出了把企業產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求兩種類型的概念，并按時間確定不同時期的物料需求，產生了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃(MRP)法。

初期的物料需求計劃(MRP)沒有考慮生產企業現有生產能力和采購條件約束，計算出的

物料需求的時間可能由于設備、原料或工時等原因無法生產，因此被稱為基本MRP或開環式MRP。20世紀70年代將采購計劃、生產能力計劃、車間作業計劃等納入MRP，逐步形成閉環式MRP。

2.物料需求計劃(MRP)的原理

物料需求計劃(MRP)的基本原理主要來自兩個方面：

(1)遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和

需求時間。

(2)根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間。

因此物料需求計劃(MRP)較之以往的計劃不同之處是基于對未來的需求。

3.物料需求計劃(MRP)的結構

物料需求計劃(MRP)結構如圖4—2所示：

圖4—2物料需求計劃(MRP)的結構

物料需求計劃(MRP)的主要依據是主生產計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是物料需求計劃(MRP)的主要輸入信息。主生產計劃又稱產品出產計劃，它是物料需求計。劃(MRP)的最主要輸入，表明企業向社會提供的最終產品數量，它由顧客訂單和市場預測所決定。物料清單又稱產品結構文件，它反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。主生產計劃確定之后，根據物料清單可清楚確定產品各種組成部分的需求量，為不同時間生產多少何種組成部分物品打下基礎，庫存處受理信息又稱庫存狀態文件，它記載產品及所有組成部分的存在狀況數據。經過MRP處理器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告，輸出報告包括主報告和輔助報告。主報告是用于庫存和生產控制的最普遍、最主要的報告。輔助報告又稱二次報告，主要是預測未來需求、指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告。

關于獨立需求和相關需求，以一種圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和筆芯組成，筆桿進一步可分為桿身、墊環、桿尾組成，筆芯由芯桿和油墨組成。圓珠筆作為一個實體可由市場決定其生產量，這種需求量就是獨立需求。而它的進一步組成筆桿和筆芯的需求量則由圓珠筆決定，因此它們的需求量就稱為相關需求。但是筆芯由于消費者在消費市場上可單獨買來進行筆芯更換，一些地方可對筆芯灌油墨，因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立需求。獨立需求物料由主生產計劃體現。

(二)制造資源計劃(Manufacturing Resources P1anning，簡稱MRPⅡ)

1.制造資源計劃(MRPll)概述

1977年9月，美國著名生產管理專家奧列弗·懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區別，又體現是MRP的繼續和發展，稱之為“MRPII”。

制造資源計劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。

MRPⅡ是一個完整的企業計劃與控制系統，它幾乎涵蓋了企業中的各種因素。

2.制造資源計劃(MRPII)的結構

制造資源計劃(MRPⅡ)結構主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統。這一結構的特點是：

(1)計劃的一貫性和可行性。它是計劃主導型生產作業管理模式，計劃從宏觀到微觀。從大到小，始終圍繞企業經營戰略目標展開。以-一個計劃為指導原則，企業各職能部門集中制定生嚴計劃，執行計劃前進行生產能力平衡，使計劃連貫、有效、可行。

(2)數據的共享性。MRPⅡ是全企業執行的信息系統，會將生產經營活動的各種信息通過系統傳遞到企業各個部門，從而實現數據資源的信息共享。

(3)動態的應變性。MRPII是一個閉環系統，要求管理人員根據傳遞來的信息的變化，迅速做出反應以適應變化的需求。

(4)模擬的預見性。在MRPII上能解決“如果怎樣，將會怎樣”的屬于預見性的問題，在可預見的時間期限內，將展現有可能發生的事情，以做出防范。

(5)物流和資金流的統一性。MRPⅡ包括銷售子系統和財務子系統等，因此能較好地將物流、資金流統一起來，更好地體現企業整體運作狀況，為保證企業正確運營打下堅實的基礎。

3.制造資源計劃(MRPⅡ)的應用

實施MRPll大致可分為三個階段：

第一階段，前期工程，包括：確定實施MRP II的項目，成立項目籌備組織;決策人員認識MRPⅡ，理解MRPI]的原理、作用、使用范圍等;對企業進行開展MRPlI的需求分析;最后確立目杯、確足買施階段。

第二階段，決策工作。它是在前期工作的基礎上，為了更慎重、更可行起見而進行的決策。要廣泛聽取意見，把困難想得更充分一些，更全面一些，充分利用有利因素，統一思想、統一認識、統一行動，下定決心去搞，并決心搞好。

第三階段，實施。實施階段分幾個時段：首先進行培訓，分析各種管理事項處理原則和參數，整理數據，安裝、調試軟硬件、代表產品模擬運行，并與現行管理方式對比，進行必要的調整，形成主生產計劃和物料需求計劃。其次在此基礎上繼續培訓，運行能力需求計劃、車間作業及采購作業。最后再進行培訓，運行成本會計和各種模擬功能，完成同財務功能的集成，實現物流、資金流、信息流的結合和統一，全面納入MRPⅡ系統運行。

(三)企業資源計劃(Enterprise Resource P1anning，簡稱ERP)

1.企業資源計劃(ERP)概述

企業資源計劃(ERP)是當今制造業中最先進的生產管理模式之一，它是MRP II的進一步發展，它的應用范圍遠遠超越制造業。企業資源計劃(ERP)是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，以實現最合理地配置資源、滿足市場需求，為企業決策層和員工提供決策運行虧段的管理平臺。它是市場競爭日趨劇烈、企業規模和并購迅速擴張,ff算機網絡化深入發展的必然產物。它與MRPⅡ相比更加貼近市場，功能更加強大，方法更加合理，管理面更寬，綜合系統考慮問題更全面。

MRPⅡ基本局限于企業內部資源的配置和管理，而ERP擴展到企業外部，實現完整的面向供應鏈各個環節的有效管理，體現對整個供應鏈資源進行管理的思想，管理范圍大大加寬。MRPⅡ主要應用于企業制造、分銷、財務管理，ERP則進一步將供應鏈上物料流通體系中供、產、需等環節的運輸管理、倉庫管理，支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修、備品配件管理等亦納人其中，管理功能大大加強。ERP較之MRPⅡ在適應生產方式上由單一生。產方式向混合型生產方式發展，能較好地支持和管理混合型制造環境，滿足企業多元化經營需求，體現了精益生產、并行工程、敏捷生產的思想。MRPⅡ以企業生產線為主，利用計劃及其滾動作用來控制生產過程，更加強調事中控制;ERP以企業管理體系為主，支持在線分析處理、售后服務及質量反饋，突出強調事前控制，使事前控制與事中控制有效結合思想得以實現。運用：ERP可以將經營的多企業、多地區、多國籍聯系在一起，這是MRPⅡ無法比擬的。MRPⅡ主要應用于生產企業的管理，ERP不僅應用于生產企業，也可應用于從事非生產企業、公益事業的企業。ERP在計算機網絡使用上大大加深了一步。

總之，MRP是ERP的核心，而MRPⅡ是ERP的重要組成部分，這種關系必須明確，是逐步展開的，ERP還在繼續發展提升。

2.企業資源計劃(ERP)的內容

在目前較多的生產企業中使用的ERP主要包括生產控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊和人力資源管理模塊四個部分。

(1)生產控制模塊是ERP的核心模塊，它將分散的生產流程有機結合，加快生產速度，減少生產過程材料、半成品積壓和浪費。這一模塊的主要內容有：主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現場控制、制造標準等。

(2)物流管理模塊是實現生產運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理三個部分。分銷管理主要實現客戶信息管理和服務、銷售訂單管理、銷售情況分析和統計。庫存控制主要實現準確反映庫存現狀，根據生產實際需要有效控制和調節庫存，既保證生.產正常進行，又千方百計減少物料庫存，降低資金占用。采購管理主要根據實際需要，選擇最佳供應商，確定最合理的采購量和儲備量，保證及時準確供應物料。

(3)財務管理模塊是信息的歸納者，在ERP中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩部分。會計核算主要記錄、核算、反映和分析資金在企業經濟活動中的變動過程和結果。財務管理主要是對會計核算的結果進行分析，做出新的預測、管理和控制。

(4)人力資源管理模塊主要包括人力資源規劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資

（責任編輯：中大編輯）