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第四章 生產管理與控制

第一節　生產計劃

一、生產能力

(一)生產能力概念

生產能力是生產系統內部各種資源能力的綜合反映，直接關系著能否滿足市場需要，所以制訂生產計劃前，必須了解企業的生產能力。企業的生產能力有廣義和狹義之分。

廣義的生產能力是指技術能力和管理能力的綜合。一般這里我們所講的生產能力是指狹義的生產能力，即企業在一定時期內，在一定的生產技術組織條件下，全部生產性固定資產所能生產某種產品的最大數量或所能加工處理某種原材料的最大數量。

【例題·單選題】企業在一定的生產組織技術條件下，在一定時期內，全部生產性固定資產所能生產某種產品的最大數量或所能加工處理某種原材料的最大數量是(　)。

A.管理能力

B.技術能力

C.生產能力

D.固定資產生產效率

解析：C

企業生產能力含義包括三個方面的含義：

(1).按照直接參加生產的固定資產來計算的。

(2).必須和一定的技術組織條件相聯系。

(3).反映的是一年內的實物量。

(二)生產能力的種類

按其技術組織條件的不同可分為三種：設計生產能力、查定生產能力、計劃生產能力。

1. 設計生產能力。是指企業在搞基本建設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產能力。

2. 查定生產能力。企業沒有設計生產能力資料或設計生產能力的資料可靠性低的情況下，根據企業現有的生產和組織條件和技術水平等因素，而重新審查核定的生產能力。它為研究企業當前生產運作問題和今后的發展戰略提供了依據。

3. 計劃生產能力。也稱現實能力，是企業在計劃期內根據現有的生產組織條件和技術水平等因素所能實現的生產能力。它直接決定了近期所作生產計劃。

在企業確定生產規模，編制長遠規劃和確定擴建、改建方案，采取重大技術措施時，以設計生產能力或查定生產能力為依據;在編制企業年度、季度計劃時，以計劃生產能力為依據。

(09年原題) 新企業在進行基本建設時，所依據的企業生產能力是( )。

A. 查定生產能力

B. 計劃生產能力

C. 設計生產能力

D. 現實生產能力

答案：C設計生產能力。

(三)影響企業生產能力的因素

企業生產能力的大小主要取決于以下三個要素：

1.固定資產數量

它是指計劃期內用于生產的全部機器設備的數量、廠房和其他生產用建筑面積。設備的數量應包括正在運轉的和正在檢修、安裝或準備檢修的設備，也包括因暫時沒有任務而停用的設備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業備用的設備。生產面積中包括企業廠房和其他生產用建筑物面積，一切非生產用的房屋面積和場地均不應列入。

2.固定資產的工作時間

它是指按照企業現行工作制度計算的機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。

3.固定資產的生產效率

它是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額，單位時間、單位面積的產量定額或單位產品生產面積占用額。

【例題1·多選題】企業生產能力的大小主要取決于(　)。

A.固定資產數量

B.固定資產的工作時間

C.固定資產的新舊程度

D.固定資產的生產效率

E.固定資產的價格

解析：ABD

【例題2·多選題】確定計算生產能力時設備的數量應包括(　)。

A.正在運轉的設備

B.企業備用的設備

C.正在檢修、安裝或準備檢修的設備

D.因暫時沒有任務而停用的設備

E.已報廢的、不配套的、封存待調的設備

解析：ACD

【例題3·多選題】(2006年試題)表示設備生產效率的指標有(　)。

A.物資定額

B.產量定額

C.臺時定額

D.在制品定額

E.時間定額

解析：BC

(四)生產能力核算

1.單一品種生產條件下生產能力核算：

(1)設備組生產能力的計算

M=F.S.P 或M=F.S/t

即：設備組的生產能力=單位設備的有效工作時間×設備數量×單位設備單位時間產量定額

或設備組的生產能力=設備組的設備臺數×單位設備的有效工作時間÷單位產品臺時定額

其中：M-設備組的生產能力;F-單位設備有效工作時間;S-設備數量;P-產量定額也稱“工作定額”，是在單位時間內規定的應生產產品的數量或應完成的工作量;t-時間定額，即在一定的生產技術和組織條件下，工人或班組生產一定產品或完成一定的作業量所需要消耗的勞動時間。

例：已知設備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機器每小時生產60件產品，該企業只生產一種產品，求該設備組一個工作日的生產能力是多少?

解：M=15*20*60=18000件

例：某車間單一生產某產品，車間共有車床10臺，全年制工作日為250天，兩班制，每班工作7.5小時，設備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單件產品時間定額為0.5小時，那么該設備組的年生產能力是多少?

解：M=250*7.5*2*(1-10%)*10/0.5=67500 件

(2)作業場地生產能力的計算

M=F.A/a.t

式中：M-生產面積的生產能力;F-單位面積的有效工作時間;A-生產面積;a-單位產品占用生產面積;t-單位產品占用時間。

例：某車間單一生產某產品，單位面積有效工作時間為每日8小時，車間生產面積1000平方米，每件產品占用生產面積2.5平方米，每生產一件產品占用時間為2小時，問該車間的生產能力?

解：M=8*1000/2.5*2=1600件

(3)流水線生產能力計算

M=F/r

式中：M-流水線的生產能力;F-流水線有效工作時間;r-流水線節拍

例：某齒輪生產企業的流水線有效工作時間為每日8小時，流水線每生產一件齒輪需10分鐘，求該企業流水線每日的生產能力?

解：M=8*60/10=48 件

2.多品種生產條件下生產能力核算

主要有代表產品法和假定產品法兩種。

(1)以代表產品計算生產能力

這種方法以選定的代表產品來計算生產能力，然后通過換算系數計算各具體產品的生產能力。

步驟1：選定代表產品。代表產品是反映企業專業方向、產量較大、占用勞動較多、產品結構和工藝上具有代表性的產品。

步驟2：以選定的代表產品來計算生產能力。計算公式如下：

Md=F*S/Td

其中：Md-以代表產品來計算生產能力;F-單位設備有效工作時間;S-設備數量;Td-代表產品的時間定額。

步驟3：計算其他產品換算系數。計算公式如下：

Ki=ti/td

其中：Ki-第i種產品換算系數;ti-第i種產品的時間定額;td-代表產品的時間定額。

步驟4：計算其他產品的生產能力。計算公式如下：

①Qdi=Ki*Qi

其中：Qdi-第i種產品的計劃產量換算為代表產品的產量;Ki-第i種產品換算系數;Qi-第i種產品的計劃產量。

②計算各具體產品產量占全部產品產量比重。計算公式如下：

Wi=Qdi/∑Qdi

其中：Wi-第i種占全部產品產量比重;Qdi-第i種產品的計劃產量換算為代表產品的產量。

③計算各具體產品的生產能力。計算公式如下：

Mi=Wi*Md/Ki

例：某企業生產甲、乙、丙、丁四種產品，各種產品在銑床組的臺時定額分別為40臺時、60臺時、80臺時、160臺時;銑床組共有銑床12臺，兩班制生產，每班工作8小時，年節假日為59天(一年為365天)，設備停修率為10%;計劃甲、乙、丙、丁四種產品年產量為100臺、200臺、300臺、50臺。試求銑床組的生產能力?

解：以丙產品為代表產品，則銑床組的生產能力為：

Md=(365-59)*8*2*(1-10%)*12/80=660臺

(2)以假定產品計算生產能力

在企業產品品種比較復雜，各種產品在結構、工藝和勞動量差別較大，不易確定代表產品時，可采用以假定產品計算生產能力的方法。

假定產品通常是同系列或同類產品的一種假定綜合產品。計算步驟如下：

步驟1：確定假定產品的臺時定額tj，計算公式如下：

tj=∑Wi*ti

其中：wi-第i種產品占產品總產量比重;ti-第i種產品的臺時定額。

步驟2：計算設備組假定產品的生產能力。計算公式如下：

Mj=F*S/tj

其中：Mj-以假定產品來計算生產能力;F-單位設備有效工作時間;S-設備數量;tj-假定產品的臺時定額

步驟3：根據設備組假定產品的生產能力，計算出設備組各種具體產品的生產能力。計算公式如下：

Mi=Mj*wi

其中：Mi-具體產品的生產能力;Mj-以假定產品來計算生產能力;Wi-第i種產品占產品總產量比重。

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（責任編輯：中大編輯）

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