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(2)工藝流程分析釆用兩步氧化法，根據Eastman-Lurgi提供的工藝技術，工 藝流程如圖1所示，簡述如下：

①氧化及脫水本工序作用是將對二甲苯(PX)在醋酸溶液中氧化成TA,生 產單元有催化劑調配、氧化反應和溶劑回收、空氣壓縮及尾氣催化焚燒凈化。

催化劑調配：醋酸鈷、醋酸錳、HBr和高、低鈷濾液及洗滌醋酸調配成合格的催化劑濃度。

氧化反應：催化劑溶液和對二甲苯(PX)經靜態混合后加入氧化反應器，壓縮空氣進入反應器下部分布器，通過鼓泡代替攪拌進行傳質傳熱，氧化反應生成的TA在 反應器中析出。醋酸溶劑汽化帶走反應熱并和反應廢氣進入溶劑脫水塔，塔頂物料冷凝后送廠內污水處理系統，不凝尾氣進尾氣處理系統，塔釜物料進離心分離系統處理。

空氣壓縮及尾氣焚燒凈化：脫水塔頂部蒸汽冷凝后氣水分離，冷凝液回氧化反 應器，不凝尾氣部分經干燥壓縮后用于后繼物料風送，其他部分先經膨脹透平回收能量用于驅動空壓機，回收能量后尾氣與風送系統除塵后尾氣混合進入RTO焚燒室， 燃燒尾氣再經文丘里急冷器和堿洗塔堿洗后排入大氣。

②離心分離及洗滌本工序作用是將氧化反應器塔底產物中的CTA、催化劑及 雜質分離，主要生產單元有離心分離、閃蒸、殘渣處理系統等。

氧化反應器底部物料送臥式壓力離心機分離出濾餅，濾液經閃蒸冷凝，醋酸凝 液返回氧化反應器進料，經閃蒸濃縮的高鈷濾液大部分直接進催化劑調配系統，部分送入燭芯過濾系統去除固體殘渣。燭芯過濾濾液蒸發濃縮，HAC冷凝液回氧化反 應系統，而蒸發殘液再漿后入共沸精餾塔，塔頂分離回收有機物，塔釜產生含催化劑污泥。

本過程產生的少量尾氣全部接入燭芯過濾系統排氣洗滌塔處理。

③后氧化、結晶、過濾及干燥本工序作用是將CTA濾餅中殘存的4-CBA進 一步氧化生成TA,然后進一步過濾和干燥得到成品，主要生產單元包括后氧化、結 晶、過濾和干燥等。

后氧化：CTA濾餅用溶劑回收塔送來的HAC進行再打漿，然后和漿料一起送 入二個串聯的后氧化反應器。通入HAC蒸汽控制反應溫度，氣體排入溶劑回收裝置脫水塔，氧化后的物料直接進結晶器。

結晶：后氧化后的漿料進入閃蒸結晶器組，逐級減壓閃蒸出醋酸，冷凝醋酸液 返回氧化反應器進料，不凝尾氣送催化燃燒器處理。結晶器出來的漿料進入閃蒸產

品罐進一步閃蒸后送到真空轉鼓過濾機處理。

過濾：真空轉鼓過濾后濾液接受槽中低鈷濾液以泵送到氧化工序鈷控制調配槽， 濕濾餅經醋酸洗滌后送入干燥機，真空系統尾氣冷凝液送氧化反應系統，不凝尾氣送兩段式洗滌塔(下段用HAC洗滌后送氧化反應系統，上段水洗后排放)洗滌后排放。

干燥：豪豬式干燥機內通蒸汽蒸發HAC，干燥后的PTA粉末以氣流輸送到PTA 班料倉。系統內負壓，干燥過程產生的廢氣并入真空系統處理。

④風送、料倉貯存及包裝氣流輸送氣體來自溶劑脫水塔排出的反應尾氣經制 冷干燥過濾后分配到各條輸送系統使用。干燥后PTA通過氣流輸送至班料倉、產品 料倉、打包料倉或不合格料倉。合格產品可裝槽車或打包外運，不合格品經再漿返 回后氧化處理。班料倉和產品料倉產生的含塵尾氣先經過袋濾器除塵，然后全部送 RTO燃燒器處理。

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（責任編輯：中大編輯）

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