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機械濃縮

機械濃縮有離心濃縮機濃縮、帶式濃縮機濃縮、轉鼓濃縮機濃縮和螺壓濃縮機濃縮。機械濃縮機一般用于污泥濃縮脫水一體化設備的濃縮段，污泥濃縮脫水一體化設備具有工藝流程簡單、工藝適應性強、自動化程度高、運行連續、控制操作簡單和過程可調節性強等一系列優點，正得到越來越多的設計單位和用戶，特別是中小型污水處理廠的關注。一體化污泥脫水設備在國內應用有推廣之勢。本節主要介紹作為濃縮單獨使用的轉鼓濃縮機和螺壓濃縮機。離心機和帶式機在污泥脫水環節進行詳細介紹。

轉鼓濃縮機是一個外殼繃有濾網的圓柱形的轉鼓，濾網網孔直徑約0.5mm，轉鼓以水平或者以較小的傾角安裝。污泥在進入轉鼓濃縮機之前，通過加藥系統將高分子絮凝劑打入混合反應罐中與污泥充分混合，污泥在高分子絮凝劑的作用下，由微細顆粒迅速吸附成為大顆粒，形成網狀結構、大團的絮凝體。污泥進入轉鼓濃縮機，轉鼓濃縮機屬螺旋推進型，濃縮機在一定的旋轉轉速下均勻運轉，污水逐步由轉鼓表面篩網的過濾作用，去除污泥表面的水分，達到濃縮的效果。在整體運行時，轉鼓濃縮脫水機的轉速可獨立調節，篩網表面有沖洗水裝置。轉鼓濃縮機是使污泥含水率降低的一種簡便高效的機械設備。

螺壓濃縮機的工作原理與轉鼓濃縮機類似，所不同的是其繃有濾網的圓柱體外殼是固定不動的，其內部設有可轉動的螺旋推進器，螺壓濃縮機以傾斜30°安裝。

厭氧消化

厭氧消化是對有機污泥進行穩定處理的最常用的方法。一般認為。當污泥中的揮發性固體的量降低40%左右即可認為已達到污泥的穩定。在污泥中，有機物主要以固體狀態存在。因此，污泥的厭氧消化包括：水解、酸化、產乙酸、產甲烷等過程。有機廢水的厭氧處理，也包括以上幾個過程。一般認為，產甲烷過程是控制整個廢水厭氧處理的主要過程;而在污泥的厭氧消化中，則認為固態物的水解、液化是主要的控制過程。厭氧消化產生的甲烷能抵消污水廠所需要的一部分能量，并使污泥固體總量減少(通常厭氧消化使25%-50%的污泥固體被分解)，減少了后續污泥處理的費用。消化污泥是一種很好的土壤調節劑，它含有一定量的灰分和有機物，能提高土壤的肥力和改善土壤的結構。消化過程尤其是高溫消化過程(在50℃-60℃條件下)，能殺死致病菌。盡管有如上的優點，厭氧消化也有缺點：投資大。運行易受環境條件的影響，消化污泥不易沉淀(污泥顆粒周圍有甲烷及其他氣體的氣泡)，消化反應時間長等。

光氧化法

目前由光分解和化學分解組合成的光催化氧化法已成為廢水處理領域中的一項重要技術。常用光源為紫外光，常用氧化劑有臭氧和過氧化氫等。

紫外光和臭氧法是光催化氧化法中比較成功的一種，能有效地去除水中鹵代烴、苯、醇類、酚類、醛類、硝基苯、農藥和腐殖酸等有機物以及細菌和病毒等，而且在處理過程中不會產生二次污染。

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（責任編輯：xll）

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