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2、泥機械脫水
污泥機械脫水是以多孔性物質為過濾介質,在過濾介質兩側兩面的壓力差作為推動力,污泥中的水分被強制通過過濾介質,以濾液的形式排出,固體顆粒被截留在過濾介質上,成為脫水后的濾餅(有時稱泥餅),從而實現污泥脫水的目的。常用機械污泥脫水的方法有以下三種:
⑴真空過濾脫水
真空過濾依靠減壓與大氣壓產生壓力差作為過濾的動力,其優點是操作平穩,處理量大,整個過程可實現自動化,適用于各種污泥的脫水;缺點是脫水前必須進行預處理,附屬設備多,工序復雜,運行費用也較高。真空過濾器分為轉筒式、轉盤式和水平式,轉盤式真空過濾器形式變化較少,而轉筒式和水平式根據濾餅剝離排料方式和過濾室構造的不同,又有多種形式。
轉筒每旋轉一周,依此經過濾餅形成區、吸干區、反吹區和休止區四個功能區,休止區主要起正壓與負壓轉換時的緩沖作用。轉筒式真空過濾機一般在400~600mm汞柱的真空下連續過濾,轉筒一般以0.3m/min以下的線速度轉動。真空過濾機的功率消耗約1000W/m2,處理污泥的單耗約5~8W/m3污泥。
除了真空過濾主機以外,還需要配備調理劑投加系統、真空系統和空氣壓縮系統,有時還需要在污泥槽內設置攪拌設施。如果將轉筒與污泥槽的間隙改為40~50mm,可以取消攪拌設施。真空過濾機的脫水能力與污泥性質和污泥濃度有關,進泥濃度為3%~8%時,處理生活污水污泥的脫水能力為10~30kg干固體/(m2?h)。轉筒真空過濾機對消化污泥脫水時,泥餅的含水率約60~80mm%;對單純的活性污泥脫水時,真空過濾機的產率較低;如果與初沉池污泥或浮渣混合脫水,可提高過濾產率。
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