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7.5 混凝土路面
混凝土配料時必須嚴格按照試驗室提供的配合比過磅配料,并嚴格控制水灰比,操作人員不得任意增減用水量。袋裝水泥應抽查其重量是否準確,所有材料必須過磅,每班至少檢查兩次材料配比和混凝土坍落度,確?;炷粮黜棽牧吓淞烤_。砂石料進場前,必須對其做一次檢驗,不符合材質要求的砂石料,在沖洗前一律不得使用。
模板支立時應嚴格控制其標高及軸線位置,保證其線型直順,支立牢固。混凝土攤鋪前,對模板高程、直順度、支撐穩定等情況和基層的平整度、濕潤狀況以及拉桿、傳力桿等進行全面檢查,并用塑料薄膜貼在槽鋼內側,以防漏漿。拌合好的混凝土熟料采用機動翻斗車運至攤鋪地點,人工攤鋪時,混凝土攤鋪的松散表面應略高于模板頂面?;炷琳駬v時采用插入式振動棒,平板振動器以及雙鋼梁振動器混合使用。先用插入振搗器振搗,再用平板振動器縱橫交錯全面振搗,最后用振動梁拖平。
振搗結束后用鋁合金直尺檢查混凝土平整度,檢驗合格后,方可進行表面處理。收光時應一并清邊整縫,清除粘漿,修補掉邊缺角?;炷谅访娌捎萌斯な諠{,收漿必須在混凝土終凝前完成,不少于三遍。在混凝土表面泌水基本排除后,用食指輕輕按壓混凝土路面,能出現約2毫米深的壓痕時,即可壓紋。壓紋時中途不能停頓。每操作一次,將壓紋器用水沖洗一遍。
混凝土路面澆筑好后要保持濕潤,適時進行切縫??v橫縫均要求機械切縫,切縫后要馬上用清水將縫內沖洗干凈,并隨后組織人員進行人工灌縫。用聚氯乙烯膠泥填縫時,高度以不溢出板面為準。
在保證混凝土邊角不致破損時,可拆模。路面成型后2~3小時,用手觸擊無痕跡時,方可用草袋進行全面覆蓋,并經常灑水養生,養護時間一般為14至21天。
每100立方米或每臺班的混凝土熟料必須制作一組試件,試件包括三個抗折試塊,三個抗壓試塊。試件與路面混凝土同條件養護,養護28天后送到試驗室進行抗壓、抗折試驗,檢查混凝土強度,確保混凝土強度達到設計要求。附混凝土施工工藝流程圖。
7.6 站臥石、人行道板施工方法
站石的基礎在鋪筑路面基層時一并壓實,以確保其整體性。站石安裝時除按照掛線外,還應隨時用直尺(1~2米長)測量站石頂面和側面的平整度,做到頂面平整,側面垂直順平。站石安裝后,進行較長距離的順直調整,達到要求后,可利用剩余的基礎料填筑在站石兩側,同時分層回填夯實。在夯擊過程中還要不斷調整其線型。站石定位后,先對接縫處進行清洗,然后用1:2.5水泥砂漿嵌抹站石內外側的接縫,待縫口砂漿凝固后,再用較稀的1:2.5水泥砂漿封頂抹平。
人行道土基礎用壓路機碾壓后,方可進行人行道基層施工。人行道采用0.3~0.4CM厚彩色砼裝飾,下層為10CM厚水泥砼基礎。基層為15cm厚水厚水泥穩定碎石,施工時以一條橫縫為基準向前或雙向鋪筑,盲道預制塊鋪砌過程中,經常用3米直尺沿縱橫和斜角方向檢查平整度,發現有不符合要求的地段需及時修整。彩色步磚鋪平后,用像皮錘輕輕錘擊,使地磚平整穩定,但不允許敲打地磚邊角部分。地磚鋪砌應縫隙均勻,灌縫飽滿,當天鋪砌,當天灌縫。養護期間應設護欄設施,以防踩踏。
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