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(一)質量功能展開;(二)田口方法;(三)故障模式和影響分析;(四)頭腦風暴法;(五)六西格瑪法;(六)水平對比法;(七)業(yè)務流程再造。
第四節(jié)過程質量分析
▲(四)過程質量分析常用方法(P584)
過程質量分析常用方法主要有過程能力指數(shù)方法和控制圖方法兩種。
1.過程能力指數(shù)法
(1)過程能力及過程能力指數(shù)的含義
過程能力指數(shù)(CP)是表示過程能力滿足產(chǎn)品質量標準要求(包括產(chǎn)品規(guī)格要求和和公差要求)程度的另一個參數(shù),一般都用質量特性值分布的6σ來描述,即可兼顧全面性也可兼顧經(jīng)濟性。
CP=技術要求/過程能力
當分布中心與公差中心重合時:CP=T/6σ=(Tu—TL)/6σ
當分布中心與公差中心有偏離時,過程能力指數(shù)記為CPK。
CpK=(1—K)T/6σ式中:k=2│μ—M│/T
所以CpK=(1—K)T/6σ=(T-2│μ—M│)/6σ
(2)正態(tài)分布下過程能力指數(shù)的計算方法
根據(jù)過程質量的客觀分布規(guī)律與質量標準要求相對關系的不同,正態(tài)分布下的過程能力指數(shù)計算方法,大致可分為下列四種情況。
(3)影響過程能力的因素:人、機、料、法、環(huán)。
(4)一般質量特性的過程能力評價
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