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第十章 機器設備的質量檢驗及試驗

第一節 機器設備質量評定的主要內容

一、機器設備完好的主要內容

(一)主要性能

考核的指標有生產性、可靠性、節能性、維修性、耐用性等。

1.生產性：機器設備的生產效率，又稱為設備的生產率。效率高就是指機器設備在單位時間內能生產更多的產品或提供更多的服務。

2.可靠性：在規定的時間和規定的條件下，完成規定功能的能力。主要指設備的精度、準確度的保持性及零件的耐用性、安全可靠性等。

3.節能性。

4.維修性。

5.耐用性。

6.環保性。

(二)精度要求

精度指數 T 是評價機器設備有形磨損造成各部件之間相互位置變動的一個重要數據。

式中：TP — 實測精度

TS — 標準精度

n — 實測項數

設備精度指數 T 值越小，說明其精度越高。根據實踐經驗：

T≤0.5新設備驗收

0.5

1

2

T>2.5 需要大修或更新

此外，機床的運動系統、操作系統、液壓系統、電氣系統、動力系統、環境保護和工業衛生、安全可靠、維護保養與配套齊全等方面均應該達到應有的要求。

二、機器設備質量評定中應注意的問題

(一)機器設備主要質量指標的劣化程度

在機器設備的主要質量指標中，輸出參數是根據機器設備的用途提出的。輸出參數確定了機器設備的狀態，它可以是工作精度、運動參數、動力參數和經濟指標。例如，內燃機的主要輸出參數是功率、耗油率，機床的主要輸出參數是精度，工藝設備的主要輸出參數為質量和生產率。

機器設備在使用過程中，輸出參數是變化的，但它容易檢測，同時技術文件中又規定了其極限值，因此，輸出參數是判斷機器設備質量的重要依據之一。

(二)機器設備的可靠度

機器設備的可靠性是指機器設備在規定的條件下和規定的時間內，完成規定功能的能力。可靠性是體現機器設備耐用和可靠程度的一種性能。可靠性是一項時間性質量標準，隨著時間的推移，設備的可靠性將越來越低。因此，在評估機器設備時應注意其時間性指標，如：使用期、有效期、行駛里程、作用次數等。

可靠性是個定性概念，可用可靠度來定量表示。

機器設備的可靠度是指在規定的條件下，和規定的時間內完成規定功能的概率，用R(t)表示。

可靠度的最大值為1，稱為100%可靠;最小值為0，稱為完全不可靠。

由此可見：0≤R(t)≤1。

可靠度也可理解為在規定的條件和規定的時間內不發生任何一個故障的概率，所以，可靠度又可稱為無故障工作概率。

(三)機器設備的經濟指標

1.機器設備在使用過程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。

2.機器設備在使用過程中，其維持費的高低。

第二節 金屬切削機床質量評定及試驗

金屬切削機床質量的優劣主要表現在其技術性能和精度上。

機床精度在一定程度上反映機床綜合技術狀態，因此，對金屬切削機床質量進行評定時，應考查其精度。

一、機床精度的檢驗

(一)幾何精度：機床在不運轉時部件間相互位置精度以及主要零件的形狀精度和位置精度，包括：

1.導軌的直線度

2.工作臺面的平行度;

3.導軌或部件之間的垂直度;

4.主軸回轉中心線的徑向跳動和軸向竄動;

5.主軸中心與其它對應構件中心或孔中心的同軸度;

6.回轉工作臺的分度精度等。

幾何精度是評定機床精度的主要指標。

普通車床幾何精度國家規定了15項檢驗標準，其主要檢驗項目如下：

1.主軸錐孔軸線的徑向跳動。

百分表固定在溜板上，探頭頂在檢驗棒表面上，旋轉主軸在 a 、b 兩處檢驗。長度 L = 300 mm 時，允差值

a = 0.01 mm ，b = 0.02 mm。

2.主軸軸線對溜板移動的平行度。

將檢驗棒插入主軸錐孔內，而百分表固定在溜板上，在移動溜板時，探頭在棒的上母線 a 和側母線 b處測量。

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（責任編輯：中大編輯）

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