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2011年注冊資產評估師考試機電設備輔導講義（36）

發表時間：2011/8/29 11:31:00 來源：互聯網點擊關注微信：

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(二)剪切沖型機。又稱振動剪切機，通過曲柄連桿機構使刀桿做高速往復運動，帶動沖頭進行剪切。行程次數由每分鐘數百次到數千次不等。振動剪切機是一種萬能板料加工設備，刀桿上的沖頭能沿著劃線或板樣對被加工板料逐步進行直線或曲線剪切。此外，增加機構與模具，還可以進行折邊、沖槽、壓筋、切口、成形、翻邊等工作。

(三)通用壓力機

通用壓力機按機身結構形式分為開式壓力機和閉式壓力機。

1.開式壓力機：工作臺三面敞開，便于操作，但剛度較差變形較大，影響模具壽命，多用于小噸位壓力機。可用于切斷、沖孔、落料、彎曲、拉伸、成形等。

由于壓力機工作臺面尺寸大小有所不同為了保證滑塊的運動良好，分別有一個連桿、兩個連桿、四個連桿的壓力機，簡稱為單點、雙點、四點壓力機。

此外，壓力機按曲軸位置可分為縱放式和橫放式;按工作臺結構可分為固定臺、可傾式和升降臺等形式。開式固定臺壓力機的剛性和抗振穩定性好，適用于大噸位。可傾式壓力機的工作臺可傾斜20°～30°，工件或廢料可靠自重滑下。升降臺壓力機適用于模具高度變化較大的沖孔、切邊及彎曲。

2.閉式壓力機。機身呈框架形，機身前后敞開，剛性好，精度高，工作臺面的尺寸較大，適用于壓制大型工件。公稱壓力多為1 600kN～60 000kN。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都采用閉式機身。閉式壓力機可分為單點、雙點和四點;上傳動和下傳動等形式。

J—機械壓力機

31—閉式單點壓力機

315—公稱壓力 3150KN

3.壓力機的主要技術參數：

(1)公稱壓力。指滑塊到達下極限位置前某一特定距離，或曲軸旋轉到下極限位置前某一特定角度時，滑塊所容許的最大作用力。例如J31-315型壓力機公稱壓力為3 150kN，是指滑塊離下極限位置10.5mm(相當于公稱壓力角20°)時，滑塊上所容許的最大作用力。

(2)滑塊行程。滑塊從上極限位置到下極限位置所走的距離。

(3)滑塊行程次數。壓力機滑塊行程次數是指滑塊每分鐘所走行程次數，是反映壓力機生產率的指標。

(4)封閉高度。壓力機的封閉高度是指滑塊到達下極限位置時，滑塊下表面到工作臺面的距離，它是設計沖壓模具的主要依據。

(5)壓力機工作臺面尺寸及滑塊底面尺寸。

對于閉式壓力機，工作臺面尺寸A×B與滑塊底面尺寸J×K大體相同;而開式壓力機則(J×K)<(A×B)。

第四節　壓力容器

對安全性有一定要求，內部或外部承受氣體或液體壓力的密封容器。

一、壓力容器的使用條件

多品種、非標產品;

使用條件苛刻：易燃、易爆、高溫、高壓、低溫、強腐蝕條件下工作;

盛裝有毒、有害介質，對安全性要求高;

對于承受表壓0.1Mpa以上壓力的各種容器，國家實行壓力容器安全技術監察制度：

1.設計單位應持有壓力容器設計單位批準書;設計圖紙上應蓋有壓力容器設計單位資格印章;審查人員應經資格認可，并持有審查人員資格證書。

2.制造單位應持有壓力容器制造許可證。

3.使用單位實行嚴格的壓力容器定期檢驗制度。

二、壓力容器的使用工藝條件

(一)壓力

1.最高工作壓力：在正常使用過程中，容器頂部可能出現的最高表壓力。

2.設計壓力：在設計溫度下，用以確定容器壁厚的壓力。

3.最大允許工作壓力：根據容器受壓元件有效壁厚計算所得，特殊要求容器中使用。

容器的操作壓力不得高于容器的最高工作壓力。

容器的設計壓力不得低于容器的最高工作壓力。對裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力;對盛裝液體氣體介質的容器，視其介質按規定溫度下的飽和蒸汽壓確定。容器制成后，設計壓力就是安全泄壓裝置調整的依據。

(二)溫度

1.設計溫度：在正常工作條件下，設定的受壓元件的金屬溫度。標注在容器銘牌上的設計溫度是指殼體的設計溫度。

2.使用溫度：容器運行時，通過測溫儀表測得的介質溫度。

3.試驗溫度：壓力試驗時，容器殼體的金屬溫度。

(三)容積

按照標準化、系列化所得的公稱直徑計算得到的容積;通常以內徑為準。

(四)介質

按照易燃程度分類：易燃介質是指與空氣混合爆炸下限小于10% ;或爆炸上下限之差大于等于20% 的氣體。

按照毒性程度分為：極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害。

三、壓力容器的分類

(一)按照使用位置分類：固定式、移動式。

(二)按照設計壓力分類：低壓L、中壓M、高壓H、超高壓U。

表6—9 壓力容器的壓力等級劃分標準

壓力等級	代號	設計壓力范圍（MPa）
低壓容器	L	0.1≤p<1.6
中壓容器	M	1.6≤p<10
高壓容器	H	10≤p<100
超高壓容器	U	P≥100

(三)按照壓力容器在生產工藝過程中的作用分類：

1.反應壓力容器(代號R)。主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、煤氣發生爐等。

2.換熱壓力容器(代號E)。主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器、加熱器等。

3.分離壓力容器(代號S)。主要是用于完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、干燥塔等。

4.儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B)。主要是用于盛裝生產用的原料氣體、液化氣體等的壓力容器，如各種型式的儲罐。

要注意的是，當某種壓力容器同時具備兩個以上的工藝功能時，其品種劃分應按主要作用來進行。

(四)按容器壁厚分類：

薄壁容器：

容器壁厚小于等于內徑的1/10

或外徑內徑之比K= DO/Di≤1.2(式中DO為容器的外徑;Di為容器的內徑)

厚壁容器：

容器壁厚大于內徑的1/10

或外徑內徑之比K=DO/Di>1.2

(五)按壓力容器的壓力等級、品種劃分及介質危害程度分類：

第一類壓力容器：一般低壓容器。

第二類壓力容器：中壓容器、低壓余熱鍋爐以及符合一定條件的低壓容器(例如搪玻璃壓力容器)。

第三類壓力容器：高壓容器、中壓余熱鍋爐以及符合一定條件的中壓低壓容器。

四、壓力容器的基本結構

(一)壓力容器的結構形式：球形、圓筒形、箱形、錐形。

球形容器受力最好，在容器直徑、工作壓力、制造材料相同時，球形容器的壁厚只有圓筒形容器的 1 / 2 ，并且相同的容積，球形容器的表面積最小，所以節省材料。但是，球形容器制造工藝復雜，并且內件難以安裝，所以，只是用做大型儲罐。

圓筒形容器受力優于其他形狀，制造方便，并且工藝附件容易安裝，所以使用最廣泛。

(二)壓力容器的組成

結構一般比較簡單，主要由一個能承受一定壓力的殼體及必要的連接件、密封件和內件構成。

圓筒形壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、接管、人孔、支座等組成。

另外，由于各種工藝用途不同，有時還需配置相應的工藝附件，但這些附件一般不承受介質的壓力，對容器安全影響很小。

(三)安全附件

1.監控類安全附件。主要起監測和控制工藝操作條件的作用，包括壓力表、溫度計和液面計等。

2.保護類安全附件。主要包括安全閥、爆破片和緊急切斷閥。

安全閥和爆破片都是起超壓泄放的作用。在使用性能上，安全閥和爆破片都要保證工作時嚴密不漏，超壓時能自動、迅速地動作，達到安全排放、快速降壓的作用，其泄放能力要設計成大于等于容器的安全泄放量。爆破片是一次性使用的安全附件，每次爆破或超壓動作后都必須及時更換新片。爆破片的泄放動作時間短，常用于反應快速升高、容積急劇增加、壓力迅速上升的容器上。

緊急切斷閥通常用于輸送物料的管道上，在管道發生泄漏事故時起緊急止漏作用，

以及時控制危害介質的進一步泄漏。緊急切斷閥要求動作靈活，應能在10秒鐘內準確閉合，主要用于儲罐和槽車。

3.靜電接地裝置。為了防止壓力容器及其附件上由于靜電聚焦而引發燃爆事故，在含有一氧化碳、氫、酒精、液化石油氣等易燃介質的容器和管道上均應考慮裝設靜電接地裝置。

五、使用管理

(一)新容器驗收

1.首次檢驗：包括對圖紙、設計計算書、結構、材料、組裝、壁厚、探傷、安全附件以及使用單位的安全操作規程等做全面的檢查驗收。

2.申請發證：首次檢驗合格后，必須向當地勞動部門申請發證，在發給《壓力容器登記使用證》后，方可投入使用。

《壓力容器登記使用證》在檢驗周期內有效，若容器使用超過檢驗期不予檢驗者，則自行失效。

(二)容器立卡建檔及使用維護保養制度

1.立卡建檔：一臺容器一張卡片;容器檔案包括：圖樣、強度計算書、產品合格證、質量證明書、運行檢驗檢修記錄、安全附件校驗記錄和事故記錄等。

2.操作、維護檢修

(1)正確操作。操作人員應嚴格執行《崗位責任制》、《安全操作規程》，正確開、停車，按規定的操作參數(壓力、溫度、負荷等)進行工作。

(2)日常保養。經常保持容器安全附件靈敏、可靠;定期擦拭安全附件、儀表和銘牌，使之保持潔凈、指示清晰;防止容器受到腐蝕;潤滑轉動部件;做好清潔工作。

(3)定期檢修。壓力容器應有定期檢修計劃，并予以實施，以保持容器的工作能力，延長使用壽命，確保安全使用。

(三)定期檢驗

壓力容器的定期檢驗分為外部檢查和內外部檢驗，檢驗內容及程序，按《在用壓力容器檢驗規程》執行。

(四)壓力容器的技術檔案

從設計直到報廢為止，反映壓力容器“一生”各個階段真實情況的記錄和技術條件、狀況的記載。

六、壓力容器法規和技術標準

(一)《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》(簡稱《條例》)

《條例》是國務院頒發的，是制定有關法規和技術標準的依據。適用于所有的承壓鍋爐和壓力為1個表壓(0.1MPa)以上的各種壓力容器(船舶、機車上的鍋爐和壓力容器除外)。它是從行政管理、技術監察的角度對于壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環節做出規定。

(二)《壓力容器安全技術監察規程》(簡稱《容規》)

明確規定了壓力容器的適用范圍、選材要求、試驗方法，對設計、制造、探傷、壓力試驗做出了明確的規定。

(三)《壓力容器使用登記管理規則》(簡稱《管規》)

它對壓力容器的使用登記、注冊、發證、定期檢驗、使用變更等做出明確的規定。

(四)《在用壓力容器檢驗規程》(簡稱《檢規》)

對檢驗單位、檢驗員的資格做出了明確的規定，還規定了安全狀況等級評定標準。

(五)《鋼制壓力容器(GB150—89)》

1989年3月作為國家標準頒發的，適用于設計壓力不大于35MPa的鋼制壓力容器的設計、制造、檢驗與驗收，是我國壓力容器設計、制造的綜合性國家技術標準。

第五節　鍋爐

鍋爐是利用燃料或其它能源把水加熱成熱水或蒸汽的機械設備。

一、鍋爐的分類

(一)按用途分類：發電鍋爐(熱效率90%左右)、工業鍋爐(熱效率70～90%)、熱水鍋爐、特種鍋爐。

(二)按壓力分類：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐。

表6—10 鍋爐的壓力范圍

名稱	壓力范圍（MPa）	名稱	壓力范圍（MPa）
低壓鍋爐	不大于2.5	超高壓鍋爐	12.0～l5.0
中壓鍋爐	3.0～5.0	亞臨界鍋爐	16.0～20.0
高壓鍋爐	8.0～1 1.0	超臨界鍋爐	大于22.5