四、存貨的控制系統

伴隨著業務流程重組的興起以及計算機行業的發展，庫存管理系統也得到了很大的發展。從MRP(物料資源規劃)發展到MRP-II(制造資源規劃)、再到ERP(企業資源規劃)、以及后來的柔性制造和供應鏈管理，甚至是外包(outsourcing)等管理方法的快速發展，都大大促進了企業庫存管理方法的發展。這些新的生產方式把信息技術革命進步融為一體，提高了企業的整體運作效率。以下將對兩個典型的庫存控制系統進行介紹。

(一) ABC控制系統

ABC控制法就是把企業種類繁多的存貨，依據其重要程度、價值大小或者資金占用等標準分為三大類：A類高價值庫存，品種數量約占整個庫存的10%至15%，但價值約占全部庫存的50%至70%;B類中等價值庫存，品種數量約占全部庫存的20%至25%，價值約占全部庫存的15%至20%;C類低價值庫存，品種數量多，約占整個庫存的60%至70%，價值約占全部庫存的10%至35%。針對不同類別的庫存分別采用不同的管理方法，A類庫存應作為管理的重點，實行重點控制、嚴格管理;而對B類和C類庫存的重視程度則可依次降低，采取一般管理。

(二) 適時制庫存控制系統

適時制庫存控制系統，又稱零庫存管理、看板管理系統。它最早是由豐田公司提出并將其應用于實踐，是指制造企業事先與供應商和額客戶協調好，只有當制造企業在生產過程中需要原料或零件時，供應商才會將原料或零件送來;而每當產品生產出來就被客戶拉走。這樣，制造企業的庫存持有水平就可以大大下降。顯然，適時制庫存控制系統需要的是穩定而標準的生產程序以及與供應商的誠信，否則，任何一環出現差錯將導致整個生產線的停止。目前，已有越來越多的公司利用適時制庫存控制系統減少甚至消除對庫存的需求——即實行零庫存管理，比如，沃爾瑪、豐田、海爾等。適時制庫存控制系統進一步的發展被應用于企業整個生產管理過程中——集開發、生產、庫存和分銷于一體，大大提高了企業運營管理效率。

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（責任編輯：xll）

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