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輻身測溫儀適宜室溫下測溫，一般測測2000C以下溫度結構簡單、價格較低、較抗振、精度受環境影響，探測器熱敏度電阻互換性差，與二次儀表匹配難，靈敏較低，誤差較大

有溫度補償的輻射測溫儀應用廣泛測量精度高，結構較復雜

亮度測溫儀宜測輻射率高的物體溫度、測溫結果低于真實溫度不需溫度補償，結構比較簡單，靈敏度稍差

比色測溫儀測輻射率的物體，宜測中高溫測2000C-測35000C結構較復雜，測量誤差小，靈敏度較高，受煙霧、灰塵影響小

單色測溫儀宜測高溫測6000C-測30000C結構簡單、使用方便、靈敏度高，能抑制某些干擾，波長越短輻射率引起的誤差越少，測量精度較高。

(2)紅外熱像儀。它能把被測物體發出的紅外輻射轉換成可見圖像，這種圖像稱為熱像圖或溫度圖。這種測溫方法簡便、直觀、精確、有效，且不受測溫對象的限制，因此，在溫度測量中得到比較廣泛的應用，并有著寬廣的應用前景。

現有的熱成像系統主要分兩類：一類是光機掃描成像系統，稱為紅外熱像儀;另一類是熱釋電紅外攝像管成像系統，稱為紅外熱電視。

(二)通過測溫測量所能發現的常見故障

軸承損壞、流體系統故障、發熱異常、污染物質積聚、保溫材料損壞、電器元件故障、非金屬部件的故障、機件內部缺陷、裂紋探測等。

四、裂紋的無損探傷法

裂紋是機器零部件最嚴重的缺陷。裂紋可能在原材料生產、零部件加工以及設備使用等各個階段產生。

對設備零部件裂紋的檢查，主要采用無損探測法。利用無損探測技術不僅能發現機件的裂紋，以及腐蝕、機械性能超差等變化，而且還可以根據機件損傷的種類、形狀、大小、產生部位、應力水平、應力方向等信息預測損傷或缺陷發展的趨勢，以便及時采取措施，排除隱患。

有多種無損探測法供選用，如目視——光學檢測法、滲透探測法、磁粉探測法、射線探測法、超聲波探測法、聲發射探測法、渦流探測法等。

(一)目視——光學檢測法

對于封閉結構內部不能直接觀察的零件，主要使用工業內窺鏡進行目視——光學檢測。

(二)滲透探測法

使著色滲透液或熒光滲透液滲入機件表面開口的裂紋內，然后清除表面的殘液，用吸附劑吸出裂紋內的滲透液，從而顯示出缺陷圖像的一種檢驗方法。

(三)磁粉探測法

根據探測漏磁場方式的不同，可將磁性探測法分為磁粉探測法、探測線圈法、磁場測定法和磁帶記錄法。

磁粉探測法所用設備簡單，操作方便，檢測靈敏度較高，適用于各種形狀的鋼鐵機件，這種探測法可以發現鐵磁材料表面和近表面的裂紋，以及氣孔、夾雜等缺陷。其缺點是這種探測法不能探測缺陷的深度。

(四)射線探測法：c 射線和 g 射線。

主要用來探測機件內部的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當裂紋方向與射線平行時也能被探測出來。優點是探測的圖像較直觀，對缺陷尺寸和性質的判斷比較容易，而且探測結果可以記錄下來作為診斷檔案資料長期保存。

其缺點是，當裂紋面與射線近于垂直時就難以探測出來，對微小裂紋的探測靈敏度低，探測費用較高，射線對人體有害，必須有防護措施。

(五)超聲波探測法。

方法可以探測垂直于超聲波的金屬和非金屬材料的平面狀缺陷?？商綔y的厚度大、檢測靈敏度高、儀器輕便便于攜帶、成本低，可實現自動檢測，并且超聲波對人體無害。其缺點是探測時有一定的近場盲區、探測結果不能記錄、探測中采用的耦合劑易污染產品等。

(六)聲發射探測法。

基本原理是物體在外部條件(如力、熱、電、磁等)作用下會發聲，根據物體的發聲推斷物體的狀態或內部結構的變化。動態檢測、在加載或運行狀態下進行;裂紋主動參與，提供裂紋活動的信息;靈敏度高、覆蓋面大、不會漏檢;但是，不能反應靜態缺陷情況。

(七)渦流探測法：

機件中存在損傷時，被監測機件表面的渦流將發生改變，相應的渦流磁場也將改變。

適用于導電材料表面或近表面探傷;靈敏度高，可自動顯示報警;非接觸式，可用于高溫測量對象典型零件故障診斷;可用于顯示、記錄和報警，并可估算缺陷的位置和大小。

不足：

深層缺陷難以探測、影響因素多、存在邊角效應。

五、磨損的油液污染檢測法

根據監測和分析油液中污染物的元素成分、數量、尺寸、形態等物理化學性質的變化，便可以判斷是否發生了磨損及磨損程度。

(一)油液光譜分析法：利用原子發射光譜或原子吸收光譜分析油液中金屬磨損產物的化學成分和含量，從而判斷機件磨損的部位和磨損嚴重程度的一種污染診斷法。光譜分析法對分析油液中有色金屬磨損產物比較適用。用于早期、精密的磨損診斷。

(二)油液鐵譜分析法：從油樣中將微粒分離出來，并按照微粒的大小排列在基片上，通過光學或電子顯微鏡讀出大小微粒的相對濃度，并對微粒的物理性能做出進一步分析。油液鐵譜分析能提供磨損產物的數量、粒度、形態和成分四種參數，通過研究即可掌握有關的磨損情況。

(三)磁塞檢查法：用肉眼直接觀察，用于檢查磨損后期磨粒尺寸大于70μm的情況的情況。

 

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（責任編輯：中大編輯）